आवश्यक सहिष्णुता आणि कार्याचा त्याग न करता भाग डिझाइन, सामग्रीची निवड आणि ऑर्डर व्यवस्था ऑप्टिमाइझ करणे हा CNC मशीनिंग खर्च कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. खाली तुमच्या रेखाचित्रे आणि प्रकल्पांसाठी व्यावहारिक शिफारसी आहेत.
1. भाग भूमिती सुलभ करा
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा खोल अरुंद पोकळी, अत्यंत पातळ भिंती, लहान तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे आणि जटिल अंडरकट टाळा. या वैशिष्ट्यांसाठी विशेष साधने, एकाधिक सेटअप किंवा 5-अक्ष ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत, ज्यामुळे मशीनिंगचा वेळ खूप वाढतो. जेथे शक्य असेल तेथे मोठ्या त्रिज्या अंतर्गत फिलेट्स वापरा.
2. गंभीर नसलेल्या सहनशीलतेला आराम द्या
घट्ट सहनशीलता तपासणी आणि मशीनिंग वेळ जोडते. फक्त कार्यात्मक वीण पृष्ठभागांवर कठोर सहिष्णुता चिन्हांकित करा. मानक सामान्य सहिष्णुतेसह जुळणारे क्षेत्र सोडा. आम्ही आमच्या DFM पुनरावलोकनादरम्यान अति-निर्दिष्ट सहिष्णुता ध्वजांकित करू.
3. किफायतशीर साहित्य वाजवीपणे निवडा
उच्च दर्जाचे मिश्र धातु, टायटॅनियम आणि प्री-कठीण टूल स्टीलचा कच्चा स्टॉक आणि मशीनिंगमध्ये अधिक खर्च येतो. कार्यप्रदर्शन अनुमती देत असल्यास, सामग्री आणि कटिंग वेळेची बचत करण्यासाठी 7075 ऐवजी EN AW-6061 ॲल्युमिनियम किंवा मानक स्टेनलेस स्टील सारख्या सामान्य श्रेणींवर स्विच करा.
4. भाग आकार आणि स्टॉक सामग्री ऑप्टिमाइझ करा
मानक-आकाराच्या कच्च्या मालाच्या रिक्त जागा निवडा. सानुकूल ओव्हरसाइज्ड स्टॉकमुळे अतिरिक्त कचरा आणि जास्त वेळ कापला जातो. बॅच ऑर्डरसाठी सेटअप वेळ कमी करण्यासाठी एका वर्कपीसवर (नेस्टिंग) अनेक लहान भागांचे गट करा.
5. ऑर्डर एकत्र करा आणि बॅचचे प्रमाण वाढवा
प्रत्येक प्रॉडक्शन रनसाठी सेटअपची किंमत निश्चित केली जाते. वेगळे लहान ऑर्डर एकत्र करा किंवा अधिक तुकड्यांमध्ये फिक्स्चर आणि प्रोग्रामिंग खर्च पसरवण्यासाठी बॅच व्हॉल्यूम वाढवा. प्रोटोटाइप + मोठ्या प्रमाणात उत्पादन एकत्रित ऑर्डर देखील एकूण युनिट किंमत कमी करण्यात मदत करतात.
6. पृष्ठभागावरील अनावश्यक उपचार कमी करा
बारीक ग्राइंडिंग, होनिंग, मिरर पॉलिशिंग किंवा प्रिमियम प्लेटिंग यांसारखे पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त खर्च येतो. ज्या भागांना पोशाख प्रतिरोध, गंज संरक्षण किंवा सीलिंग आवश्यकतांची आवश्यकता आहे अशा भागांसाठी फक्त पृष्ठभाग समाप्त आणि उष्णता उपचार निर्दिष्ट करा.
7. थ्रेड, छिद्र आणि वैशिष्ट्ये प्रमाणित करा
मानक मेट्रिक थ्रेड आकार आणि मानक ड्रिल व्यास वापरा. नॉन-स्टँडर्ड होल आकार आणि विशेष थ्रेड्ससाठी कस्टम कटिंग टूल्स, टूलिंग खर्च वाढवणे आणि लीड टाइम आवश्यक आहे.
आम्ही खर्च, लीड टाइम आणि आंशिक कामगिरी संतुलित करतो. केवळ गुणवत्तेच्या खर्चावर खर्चात कपात न करता सर्वोत्तम संभाव्य किमतीत कार्यात्मक अचूक घटक वितरीत करणे हे आमचे ध्येय आहे.
