स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड भाग संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान उच्च अचूकता राखतात याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही या गोष्टी टप्प्याटप्प्याने करू शकतो:
1. प्रक्रिया करण्यापूर्वी तयारी
योग्य स्टेनलेस स्टील मॉडेल प्रत्यक्ष वापराच्या परिस्थितीवर आधारित निवडले पाहिजे. शिवाय, कोणत्याही दोषांसाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे, परिमाणांची अचूकता आणि सामग्रीची प्रत्येक बॅच समान आहे याची खात्री करण्यासाठी कठोरता.
स्टेनलेस स्टीलची वैशिष्ट्ये आणि थ्रेड वैशिष्ट्यांसाठी योग्य असलेली साधने निवडा, जसे की हाय-स्पीड स्टील टॅप किंवा कार्बाइड टॅप. ते वापरण्यापूर्वी, टूलला तीक्ष्ण करा, कटिंग अँगल योग्य आहे की नाही ते तपासा आणि ब्लेडच्या काठावर काही खाच आहेत का याची खात्री करण्यासाठी ते उपकरण चांगले काम करत आहे.
मशीन टूल सुरळीत चालेल याची खात्री करण्यासाठी आणि पुरेसे वंगण तेल घालण्यासाठी ते पूर्णपणे डीबग केल्याची खात्री करा. मशीन अचूकपणे हलते याची खात्री करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता साधनांसह मशीन टूलची स्थिती कॅलिब्रेट करणे देखील आवश्यक आहे.
2. प्रक्रिया करताना त्यावर बारीक लक्ष ठेवा
（1） कटिंग गती: खूप वेगवान किंवा खूप मंद नाही - जर ते खूप वेगवान असेल, तर साधन लवकर संपेल; जर ते खूप मंद असेल तर कटिंग फोर्स खूप जास्त असेल. शिल्लक बिंदू शोधणे आवश्यक आहे.
(२) फीड रेट: जेव्हा ते योग्यरित्या समायोजित केले जाते तेव्हाच थ्रेडचा आकार अचूक आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकतो. खूप जबरदस्तीने खायला दिल्याने भाग सहजपणे विकृत होऊ शकतात, तर खूप हलके आहार दिल्यास धक्का बसतो.
（3） कटिंग डेप्थ: कार्यक्षमता आणि टूल लाइफ सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, शक्य तितक्या उथळपणे कापण्याचा प्रयत्न करा जेणेकरून भागांना ताण एकाग्रता अनुभवण्याची शक्यता कमी होईल.
(4) थंड करणे आणि स्नेहन
उच्च दाबाखाली किंवा धुक्याच्या स्वरूपात कूलंटची फवारणी करा आणि कटिंग क्षेत्र झाकले जाईल याची खात्री करण्यासाठी ते योग्य वंगणाने एकत्र करा. हे तापमान कमी करू शकते आणि पोशाख कमी करू शकते.
（1） टर्निंग: मोठ्या बॅच आकार आणि उच्च आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी योग्य, ते उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग वापरते.
(२) टॅपिंग: अंतर्गत धागे बनवताना, प्रथम तळाशी योग्य छिद्र पाडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर योग्य टॅपिंग पद्धत निवडली पाहिजे.
(3) रोलिंग: ही पद्धत अत्यंत कार्यक्षम आहे, परंतु सामग्री अचूक आणि थ्रेड रोलिंग चाके संरेखित असणे आवश्यक आहे.
(4) कंपन विरोधी विकृती
भाग क्लॅम्पिंग करताना, ते स्थिरपणे करा. उदाहरणार्थ, सडपातळ शाफ्टसाठी, एक टोक घट्ट पकडले पाहिजे तर दुसऱ्या टोकाला टेलस्टॉकने आधार दिला पाहिजे.
चांगल्या कडकपणासह एक साधन वापरा. साधन जास्त वेळ चिकटून राहू देऊ नका आणि डोलवू नका.
प्रक्रिया क्रम सूक्ष्म असावा. कमी सुस्पष्टता आवश्यकता असलेल्या क्षेत्रांपासून प्रारंभ करा आणि नंतर उच्च असलेल्या क्षेत्रांकडे जा. यामुळे भागांमधील अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो.
3. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर गुणवत्ता तपासा
(1) तपासणी अचूकता
मुख्य भागांचे थ्रेड पॅरामीटर्स (जसे की पिच, थ्रेड प्रोफाइल आणि पिच व्यास) मायक्रोमीटर, प्लग गेज/रिंग गेज किंवा थ्री-ऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) ने मोजले जावेत जेणेकरून ते सर्व मानकांची पूर्तता करतात.
(2) पृष्ठभाग उपचार:
भागांवरील burrs काढा आणि कडा चेंफर करा. अशा प्रकारे, पृष्ठभाग चांगले दिसेल आणि ते स्थापित करणे सोपे होईल. अँटी-रस्ट उपचार देखील आवश्यकतेनुसार केले पाहिजे, जसे की अँटी-रस्ट ऑइल किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग लावणे.
जोपर्यंत या प्रक्रियेचे पालन केले जाते - सामग्रीची निवड, साधन समायोजन, प्रक्रिया दरम्यान पॅरामीटर नियंत्रण आणि प्रक्रियेनंतर गुणवत्ता तपासणी - निर्माता नेहमीच उच्च अचूकतेसह स्टेनलेस स्टीलचे थ्रेडेड भाग तयार करू शकतो आणि सदोष उत्पादने आणि पुन्हा काम होण्याची घटना कमी करू शकतो.
